“看，这里是为第二台超声相控阵管箱焊接自动化检测设备（以下简称自动化检测设备）预留的空间，那边则是为第二台数控真空电子束焊接设备（以下简称真空电子束）预留的空间。”日前，在哈尔滨空调股份有限公司石化车间，该公司副总经理杨峰一边走，一边向记者介绍近年来哈空调人机一体化智能系统绿色工厂改造升级情况。

　　记者注意到，杨峰介绍的预留空间旁，分别是该公司引进的第一台自动化检测设备和第一台真空电子束。

　　在第一台自动化检测设备前，工人正在做产品检测前的准备工作。工作区旁边的展示牌显示，该设备是针对空冷器中电子束焊接的接头进行仔细的检测的设备，整套检测装置配合奥林巴斯相控阵检测仪实现对焊缝的全覆盖检测。

　　准备工作完成后，工人将待测的石化管箱吊装到指定位置，输入基础信息后，通过三坐标机器人、探头夹持器、激光测距等相互配合，对工件进行全自动检验测试。“整个工序包括自动涂刷耦合剂、焊缝自动检测以及检测图谱的自动保存，检验测试过程中检测距离、角度、夹持力等根据被检工件状况自动调整，无需人工干预。”现场的工人说。

　　“这台设备是我们和哈工大联合开发的，我们于2023年初提出技术需求，哈工大研制，双方联合行进测试、调整，大约经历了一年的时间，今年初设备投入到正常的使用中。以前检测一个石化管箱体需要3个工人，现在一个人就能够实现，而且检测效率达到100%。”杨峰说。

　　据介绍，从2021年开始，哈空调立足于现有产品，对设备做升级改造及技术创新，每年用于设备升级改造的固定资产投资达2000余万元。2023年，哈空调获评省级绿色工厂，目前正申报国家级绿色工厂；2022年和2023年分别有两个车间被省工信厅评为数字化示范车间。

　　走近第一台真空电子束，记者看出该设备没有启动。“因为这台设备用电量比较大，所以我们将这道工序安排在用电波谷时操作。”杨峰介绍，“原来传统管箱焊接，一名焊工需要3天才能完成一只 。引进真空电子束后，一名工人操控一台设备 ，一天能焊接完成4只管箱，用工成本降低、效率大幅度提高。而且，原来的焊接方式是填充焊，需要填加焊材，现在是抽真空高温自熔方式，原材料也有很大节省。”

　　“我们的设备升级主要是围绕我家生产的产品，通过和各科研院所合作，进行定制类开发，你看，这里是法兰与接管焊接机器人，是去年我们与哈焊所联合开发的，不久前刚刚到货，目前正在进行设备调试。”杨峰和记者说，以前一名工人一天可以焊接8个法兰接管，现在一台设备一天焊接18个，效率得到很大提高。

　　在哈空调，设备升级改造不是一个简单的设备替换过程，而是推动企业向高端化、绿色化、智能化方向发展。近年来，经过新一轮的设备升级，哈空调完成了从原材料下料（激光下料机）到加工（数字控制机床）到管箱焊接（真空电子速）再到检测（自动化检测设备）的更新，企业数字化程度达到80%。

　　“设备升级对企业未来的发展意义重大，今年，我们要抓住国家‘以旧换新’政策机遇，抓紧上马新项目。”杨峰介绍，今年，哈空调立项了空冷器人机一体化智能系统绿色工厂改造升级项目，拟打造研发制造一体化试验室，打造先进智能化生产车间，打造健康环保生产车间，增强公司核心竞争力，推动企业向“新”而行。

　　“针对现有在手订单和未来产品需求，我们正在恢复钢结构生产线，目前已经订购了两台钢结构焊接机器人，预计两个半月后到货。”杨峰说，以前哈空调的钢结构件都是外委加工，大多由南方公司制作，增加了运输成本，但由于需求量不大，所以从始至终保持外委加工的状态。今年以来，钢结构件订单增加并且未来相关这类的产品市场需求量巨大，再加上国家“以旧换新”政策加持，坚定了哈空调恢复钢结构生产的决心。

　　据悉，哈空调是主要是做石化空冷器、电站空冷凝汽器系统、核电空冷机组等空冷换热类产品的研发、设计、制造以及项目总承包的高新技术企业。科学技术创新是公司发展的驱动力。哈空调积极培育科学技术创新项目，全力支持、鼓励科学技术创新人才投身创新研究，公司科研项目“天然气储气库压缩机配套高压空冷器”获得黑龙江省机械工业技术创新二等奖、“超高压空冷器技术开发及在天然气储备领域的推广应用”获得石油和化工行业设施管理与技术创新成果一等奖。同时，该公司参与了3项国家标准的制定工作，均已颁布实施，实现了公司历史上拥有国家标准零的突破。

　　“截至目前，公司在手订单14亿元，相信随更新设备的逐渐到位、智能化水平的逐步的提升，公司会迎来一个新的发展阶段。”杨峰说。